Im Allgemeinen kann die Auswahl eines Durchflussmessers unter fünf Aspekten berücksichtigt werden: Geräteleistung, Flüssigkeitseigenschaften, Installationsbedingungen, Umgebungsbedingungen und wirtschaftliche Faktoren. Die detaillierten Faktoren in diesen fünf Aspekten sind wie folgt:
Geräteleistung: Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Linearität, Messbereich, Durchflussbereich, Signalausgangseigenschaften, Reaktionszeit, Druckverlust usw.
Flüssigkeitseigenschaften: Temperatur, Druck, Dichte, Viskosität, chemische Korrosion, Abrasivität, Ablagerungen, Mischbarkeit, Phasenänderung, Leitfähigkeit, Schallgeschwindigkeit, Wärmeleitfähigkeit, spezifische Wärmekapazität, Isentropenindex;
Installationsbedingungen: Ausrichtung der Rohrleitung, Strömungsrichtung, gerade Rohrlänge vor und nach dem Sensor, Rohrdurchmesser, Wartungsraum, Stromversorgung, Erdung, Zusatzausrüstung (Filter, Entlüfter), Installation usw.
Umgebungsbedingungen: Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, elektromagnetische Störungen, Sicherheit, Explosionsschutz, Rohrleitungsvibrationen usw.
Wirtschaftliche Faktoren: Anschaffungskosten des Instruments, Installationskosten, Betriebskosten, Kalibrierungskosten, Wartungskosten, Lebensdauer des Instruments, Ersatzteile usw.
Die Schritte zur Auswahl eines Durchflussmessers sind wie folgt:
Wählen Sie zunächst basierend auf der Flüssigkeitsart und fünf Schlüsselfaktoren die verfügbaren Zählertypen aus (bei der Auswahl sollten mehrere Typen in Betracht gezogen werden);
Sammeln Sie Daten und Preisinformationen für die ursprünglich ausgewählten Typen, um sie auf eine eingehende-Analyse und einen Vergleich vorzubereiten.
Verwenden Sie eine Eliminierungsmethode, um schrittweise auf 1–2 Typen einzugrenzen und die fünf Schlüsselfaktoren wiederholt zu vergleichen und zu analysieren, um schließlich die Zielauswahl zu bestimmen.
Wichtige Hinweise
Die Flüssigkeitseigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf den Druck, die Temperatur, die Dichte, die Viskosität und die Kompressibilität des Gases. Da sich das Gasvolumen mit der Temperatur und dem Druck ändert, sollten Kompensation und Korrektur in Betracht gezogen werden.
Die Leistung des Messgeräts bezieht sich auf die Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Linearität, das Bereichsverhältnis, den Druckverlust, die anfängliche Durchflussrate, das Ausgangssignal und die Reaktionszeit des Messgeräts. Bei der Auswahl eines Durchflussmessers sollten diese Indikatoren sorgfältig analysiert und verglichen werden, um einen Zähler auszuwählen, der den Durchflussanforderungen des gemessenen Mediums entspricht.
Die Installationsbedingungen beziehen sich auf die Gasströmungsrichtung, die Rohrleitungsrichtung, die geraden Rohrlängen vor und nach dem Rohr, den Rohrdurchmesser, die räumliche Lage und die Armaturen. Diese Faktoren beeinflussen alle den genauen Betrieb, die Wartung und die Lebensdauer des Gasdurchflussmessers.
Wirtschaftliche Faktoren beziehen sich auf Anschaffungskosten, Installationskosten, Wartungskosten, Kalibrierungskosten und Ersatzteile, die außerdem von der Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Gasdurchflussmessers beeinflusst werden.
Die Genauigkeitsklasse und die Funktionen sollten basierend auf Messanforderungen und Anwendungsszenarien ausgewählt werden, um Kosteneffizienz sicherzustellen. Beispielsweise sind für Anwendungen wie Handelsabwicklung, Produktübergabe und Energiemessung Genauigkeitsklassen wie 1,0, 0,5 oder höher geeignet. Für Prozesssteuerungsanwendungen werden je nach Steuerungsanforderungen unterschiedliche Genauigkeitsklassen ausgewählt. In einigen Fällen, in denen nur der Prozessfluss ohne präzise Steuerung und Dosierung gemessen wird, kann eine niedrigere Genauigkeitsklasse wie 1,5, 2,5 oder sogar 4,0 gewählt werden. In diesen Fällen kann ein kostengünstiger elektromagnetischer Durchflussmesser mit Einschub zur Messung der Mediumsgeschwindigkeit ausgewählt werden. Bei der Messung allgemeiner Medien kann die vollständige Durchflussrate des elektromagnetischen Durchflussmessers in einem relativ weiten Bereich von 0,5–12 m/s ausgewählt werden. Die Gerätespezifikation (Durchmesser) sollte nicht unbedingt mit der Prozessleitung übereinstimmen. Die Bestimmung sollte darauf basieren, ob die gemessene Durchflussrate innerhalb des angegebenen Geschwindigkeitsbereichs liegt. Das heißt, wenn die Strömungsgeschwindigkeit der Rohrleitung zu niedrig ist, um die Anforderungen des Durchflussmessers zu erfüllen, oder wenn die Messgenauigkeit bei dieser Geschwindigkeit nicht gewährleistet werden kann, muss der Instrumentendurchmesser verringert werden, um die Strömungsgeschwindigkeit im Rohr zu erhöhen und zufriedenstellende Messergebnisse zu erzielen.
Wenn das Durchflusskontrollinstrumentensystem den Mindestwert anzeigt, prüfen Sie zunächst das Feldüberwachungsinstrument. Wenn es normal ist, liegt der Fehler im Anzeigeinstrument. Wenn das Feldüberwachungsgerät ebenfalls den Mindestwert anzeigt, überprüfen Sie die Öffnung des Steuerventils. Wenn die Öffnung des Steuerventils Null ist, liegt der Fehler häufig zwischen dem Steuerventil und der Steuerung. Wenn das Feldüberwachungsinstrument den Mindestwert anzeigt und die Regelventilöffnung normal ist, wird der Fehler wahrscheinlich durch unzureichenden Systemdruck, Verstopfung der Systemleitung, Pumpenausfall, Mediumkristallisation, unsachgemäßen Betrieb usw. verursacht. Wenn der Fehler mit dem Instrument zusammenhängt, können die Ursachen sein: eine blockierte Überdruckleitung im Differenzdruck-Durchflussmesser der Messblende; ein Leck in der Überdruckkammer des Differenzdrucktransmitters; oder ein festsitzendes Zahnrad oder ein verstopfter Filter im mechanischen Durchflussmesser.
Wenn das Durchflusskontrollinstrumentensystem den Maximalwert anzeigt, zeigt das Überwachungsinstrument häufig auch den Maximalwert an. An diesem Punkt kann das Regelventil manuell geöffnet oder aus der Ferne geschlossen werden. Wenn die Durchflussrate abnimmt, ist das Problem in der Regel auf den Prozessbetrieb zurückzuführen. Wenn die Durchflussrate nicht abnimmt, liegt das Problem beim Instrumentierungssystem. Überprüfen Sie, ob das Regelventil des Durchflusskontroll-Instrumentierungssystems ordnungsgemäß funktioniert; Überprüfen Sie, ob das instrumentelle Druckmesssystem ordnungsgemäß funktioniert. Überprüfen Sie, ob das Signalübertragungssystem der Instrumentierung ordnungsgemäß funktioniert.
Wenn der Messwert des Durchflusskontroll-Instrumentensystems häufig schwankt, schalten Sie die Steuerung in den manuellen Modus. Wenn die Schwankung abnimmt, liegt das Problem an der Instrumentierung selbst oder die PID-Regelungsparameter sind ungeeignet. Bleibt die Schwankung weiterhin häufig, ist das Problem auf den Prozessbetrieb zurückzuführen.