Nach der Klärung des erforderlichen Dosierniveaus ist es für die richtige Auswahl eines Ultraschall-Durchflussmessers entscheidend, die technischen Parameter des zu messenden Fluids und die tatsächlichen Bedingungen der Prozessleitung genau zu verstehen.
Bedeutung mittlerer Eigenschaften:
Die Auswahl an Durchflussmessern variiert stark je nach zu messendem Medium. Anforderungen wie Medienkorrosivität und Explosionsschutz sollten berücksichtigt werden. Zur Messung korrosiver Medien sollten Messrohr und Messumformer aus Edelstahl oder anderen den Anforderungen entsprechenden Materialien bestehen.
Bedeutung mittlerer Gasgehalt oder Feinstaub:
Gase oder Partikel im Medium können die Übertragung akustischer Impulse behindern, die Zeitdifferenzmessung beeinträchtigen und zu instabilen Durchflussmessungen und erhöhten Messfehlern führen. Um eine rechtzeitige Gasentfernung zu gewährleisten, sollte vor dem Durchflussmesser ein Gasabscheider installiert werden. Doppler-Ultraschall-Durchflussmesser werden für Medien mit hohem Gasgehalt oder hohem Partikelgehalt empfohlen.
Bedeutung Mittlere Betriebstemperatur:
Durch die Bestimmung der allgemeinen, minimalen und maximalen Temperatur der zu messenden Flüssigkeit kann der Hersteller das geeignete Messrohrmaterial, Wandlermaterial, Kabeltyp und Dichtungsmaterial entsprechend den Betriebsbedingungen auswählen. Temperaturwerte werden typischerweise in folgende Kategorien eingeteilt: unter 60 Grad, unter 150 Grad und unter 200 Grad. Um die Fließfähigkeit des Mediums sicherzustellen und Wandanhaftungen zu verhindern, ist eine ordnungsgemäße Begleitheizung des Durchflussmessers unerlässlich und die Temperatur der Begleitheizung muss kontrolliert werden.
Mittlerer Betriebsdruck:
Dazu gehören der übliche Betriebsdruck des Fluids und sein maximaler Auslegungsbetriebsdruck. Hersteller wählen Durchflussmesser in der Regel auf der Grundlage des maximalen Betriebsdrucks aus, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Bestimmung der Genauigkeitsklasse und Kanalnummer:
Die Genauigkeitsklasse des ausgewählten Durchflussmessers sollte entsprechend den nationalen Anforderungen an Energiemessgeräte und den tatsächlichen Produktionsbedingungen bestimmt werden, wobei auf ein angemessenes Leistungs-{0}}Preisverhältnis zu achten ist. Die Anzahl der Kanäle wird im Wesentlichen anhand der erforderlichen Messgenauigkeitsklasse und der örtlichen Rohrleitungsbedingungen (gerader Rohrabschnitt, Strömungsregime, Gasgehalt des Messmediums usw.) bestimmt.
Durchflussbereich:
Dies sollte umfassend auf der Grundlage der allgemeinen Durchflussrate, der minimalen Durchflussrate und der maximalen Durchflussrate der Flüssigkeit berücksichtigt werden. Bei gleicher zeitbasierter Messgenauigkeit führen mehr Kanäle im Allgemeinen zu einer besseren Leistung bei niedrigen Geschwindigkeiten und einem größeren Messbereich.
Fernübertragung von Informationen:
Wenn eine Fernübertragung von Informationen erforderlich ist, müssen der Signaltyp und die Kommunikationsmethode klar definiert werden.
Definieren Sie klar die Flanschstandards für Prozessrohrleitungen, wie z. B. nationale GB-Standards, JB-Standards für die mechanische Industrie, HG-Standards für die chemische Industrie, SH-Standards für die Petrochemie sowie japanische JIS-Standards und amerikanische ANSI-Standards. Passende Flansche zu den entsprechenden Normen sind für eine einfache Installation unerlässlich.
Bei der Auswahl eines Durchflussmessers sollten die Anforderungen an gerade Rohrabschnitte, die rationelle Anordnung der Prozessleitung und die Installationsmethode umfassend berücksichtigt werden. Zum Beispiel: der Zustand der vor- und nachgelagerten geraden Rohrabschnitte, ob Bögen, Kompensatoren, T-Stücke, Pumpen, Ventile usw. vorhanden sind; den Ventiltyp verstehen und wissen, ob er zur Durchflussregulierung verwendet wird; ob die Installationsmethode horizontal, vertikal, fest oder mobil ist; ob ein bidirektionaler Fluss vorliegt und ob sich die Häufigkeit und das Muster der Flussrichtung ändert; Bei gleichem Prinzip und Typ des Durchflussmessers gilt im Allgemeinen: Je mehr Kanäle vorhanden sind, desto höher ist die Messgenauigkeit und desto kürzer ist der erforderliche gerade Rohrabschnitt.
Anforderungen an die Stromversorgung. Stromversorgung vor Ort (Wechselstrom oder Gleichstrom, Batterie), Spannungsbereich, Anforderungen an die Controller-Schnittstelle (Anzahl der Drähte usw.).
